SJT 31023-1994 高精度螺纹磨床完好要求和检查评定方法
|
ID： |
B98075D145BA485EAD8C119B39BAE5F5 |
|
文件大小(MB)： |
0.61 |
|
页数： |
9 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-7-28 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
中华人民共和国电子行业标准,高精度螺纹磨床完好要求和 SJ/T 31023-94,检査评定方法,1主题内容与适用范围,本标准规定了高精度螺纹磨床的完好要求和检査、评定方法,本标准适用于高精度螺纹磨床,其它类型的螺纹磨床亦可参照执行,2引用标准,JB 2670-82 金属切削机床精度检验通则,ZBJ 56002-87螺纹磨床精度,JB 2886—81 机床梯形螺纹丝杠、螺母精度,3完好要求,3.1 几何精度和工作精度.,高精度螺纹磨床几何精度完好要求及检测方法见表L工作精度完好要求及检测方法见,表2,3.2 传动系统,3.2 ：1 .机床运转时,不得有明显振动,不规则冲击和异常噪音,3.2.2 主传动和进给运动变速齐全,各级速度运转正常,3.2.3 机床主轴轴承达到稳定温度时,主轴轴承的温升小于或等于35-Co,3.2.4 挂轮变速走刀传动,导程正确,啮合平稳,无异常振动,3.3 操纵系统,3.3.1 变速手柄板动灵活,定位准确可靠,无捆绑和附加重物及爬行现象,3.3.2 传动手轮操纵カ不得超过下列规定:,机床重量常用手轮不常用手轮,<2t 40N 6ON,>2 .5t 6ON 1OON,>5~10t 8ON 12ON,>10t 12ON 16ON,不常用手轮指有机动的垂直运动机构手轮、手柄、操纵カ在行程范围内应均匀,3. 3-3有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不超过l/40r。各刻度的进、退、重合准确可靠,3.3.4修刮砂轮装置齐全完好,操纵灵活可靠,工作良好,3.3-5修刮支架零、部件齐全完好,操纵灵活可靠,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01 实施,1,表1髙精度螺纹磨床几何精度完好要求和检测方法,序号检测项目,允 差 mm,检测工具和检测方法,ZBJ 56002—87 完好标准,G1 尾架用导向面对エ,作台移动的平行度,在1000长度内,为0. 01,每增加,1000允差值増加,0. 008,最大允差,值为0. 030,局部公差:,在任意300测,量长度上为,0. 004,在1000长度内,为0. 012,每增加,1000允差值増加,0. 010,最大允差,值为0. 035.,局部公差:,在任意300渕,量长度上为,0. 005,固定指示器,使其触头分别垂直触及a、b、,c三个表面。移动工作台，在工作台全长上检,验,误差分别以指示器在任意300mm和全长,上读数的最大差值计,检验时,可不拆卸头架,图 示,G2 头架主轴的轴向 0.002,窜动,0. 002 头架主轴锥孔中插入检輪工具。固定指示,器,使其测头触及检验工具中心孔内的钢球,表面.转动主轴检验,误差以值示器读数的最大差值计,2,、,T,3,1,023194,G3 头架主轴锥孔轴,线的径向跳动:,a,靠近主轴端部,b.距离主轴湍部,处,最大工件直径 最大工件直径,<320 >320 <320 >320,1 1,150 300 150 300,a a,0. 0035 0. 004,b b,0. 009 0. 012 0. 010 0. 015,在头架主轴锥孔中插ー检验棒。固定指示,器,使其测头触及检疆棒表面:a.靠近主轴,b.距主轴端部ノ处。转动主轴检验.,拔出检验棒,相对主轴锥孔转9。。,重新插,入锥孔中，依次检验,计四次,a、b误差分别计算。误差以指示器四次读,数的平均值计,续表1,允 差 mm,序号检测项目,ZBJ 56002—87 完好标准,检测工具和检测方法图示,G4 头架主轴轴线对,工作台移动的平行,度:,a.在垂直平面内,b.在水平面内,最大工件直径最大工件直径在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示,器,使其湯头触及验验棒表面:a.在垂直平,面内,b.在水平面内。移动工作台检验,拔出检睑棒,相对主轴锥孔转180。,重新,插入锥孔中，（主轴可回转的机床,应转主轴,180°）,再检验一次,a、b误差分别计算。误差以指示器两次读,数的代数和之半计.,<320 >320 <320 >320,测量长度测量长度,150 300 150 300,a及b a及b,0.012 0. 025 0. 015 0, 03C,（检验棒自由端,只许向砂轮和向,上偏）,G5 头架主轴轴线与,尾架顶尖套轴线对,工作台移动的等髙,度,工作台最大行程工作台最大行程在头架主轴谯孔和尾架顶尖套锥孔中分,别插入一等径检验棒。在砂轮架上安置指示,器,移动工作台,使表头分别触及两检验棒,上母线的中点检验,误差以指示器两次的读数差值计,检验时,尾架紧固在最大磨削长度位置,上,<3000 >3000 <3000 >3000,0. 02 0. 03 士。. 020 ±0. 030,（只许尾架顶尖,套雒乱轴线高）,6,a,、,T,31023194,G6 砂轮架快速引进 0.003,重复定位精度,0. 003 固定指示器,使测头触及砂轮架壳体,上,测头轴线应与砂轮架主轴轴线在同一水,平面内。测量时,退出砂轮架,再快速引进后,慢速缓冲定位,连续检睑六次,误差以指示器读数的最大差值计,续表1,SJ,ヽT,31023——94,序号检测项目,允 差 mm,检测工具和检测方法图 示,ZBJ 56002—87 完好标准,G7 砂轮主轴端部的,跳动:,a.定心锥面的径,向跳动ヨ,b,砂轮主轴的轴,向窜动,最大工件直径最大工件直径固定指示器,使其测头分别垂直触及:,a.主轴锥面的中间位置ル.主轴中心孔円,的钢球表面。转动主轴检验,各次测量误差分别计算。误差以指示器读,数的最大差值计,<125,>125,.320,>320 <125,>125……
……